33.9k m2
Surface totale
des sites de production
250
Soudeurs certifiés
(ASME / normes européennes)
50
Ingénieurs en R&D
40
Brevets enregistrés
(UE / US)
55
Lignes de production
automatisées et robotisées
Chaque solution AIC est développée à partir de spécifications techniques précises et d’analyses DfMA. Des simulations CFD et FEM permettent d’optimiser les performances thermiques, hydrauliques et mécaniques dès les premières phases du projet.
Les matériaux sont sélectionnés pour leur durabilité, leur résistance en exploitation et leur facilité de maintenance. Les tolérances et caractéristiques critiques sont définies en amont, avec une stratégie de validation intégrée dès la conception.
Les prototypes sont testés dans des conditions proches de l’exploitation réelle : cycles de pression, sollicitations thermiques, essais de corrosion et validation des performances, afin de garantir la conformité aux normes européennes les plus exigeantes.
8 étapes clés — du concept à l’exploitation
Spécification → Conception & simulation → Prototype → Validation & itération → Industrialisation → Production → Tests & documentation → Livraison & support
L’intégration des processus — formage des tubes, soudage certifié, brasage sous vide, automatisation et contrôle qualité — garantit la répétabilité et une traçabilité numérique complète (IMES), du matériau initial jusqu’au produit final.
Le résultat : un équipement fiable, documenté et conçu pour une exploitation durable.








AIC développe et fabrique des technologies thermiques conçues pour une efficacité durable et une longue durée de vie.
La maîtrise complète du processus — de la transformation de l’acier inoxydable à la production en série — permet de garantir qualité, reproductibilité et performance.
Les sites européens, combinés à l’automatisation et à un contrôle qualité rigoureux, permettent de proposer des solutions fiables, évolutives et adaptées aux exigences futures du marché.